Process type: Carburizing and quenching + tempering / Other surface hardening processes (selected according to product requirements).
Laitteet ja ohjaus: Hyödyntämällä monivyöhykkeistä lämpötilan säätöä monikäyttöisille uuneille ja tiukkaa sammutusväliaineen hallintaa, se saavuttaa tasaiset hiiltyneet kerrokset ja säädettävän sammutuskovuuden.
Indikaattorit ja laadunvarmistus: Pinnan kovuus, hiiletyssyvyys, ytimen sitkeys jne. on kaikki läpikäynyt kovuustestin ja metallografisen tarkastuksen ennen tehtaalta lähtöä, mikä varmistaa hampaan pinnan kulumiskestävyyden ja hampaan juuren väsymiskestävyyden.
Etu: Erittäin vakaa lämpökäsittely parantaa merkittävästi vaihteiden kulutuskestävyyttä ja väsymisikää, mikä on ratkaiseva tekijä suurten ja raskaiden alennuslaitteiden pitkäaikaisessa luotettavassa toiminnassa.

Käsittelyprosessi sisältää valukappaleiden karkean työstön, CNC-karkean ja viimeistelyn jyrsinnän, tarkkuusporauksen ja kokoonpanon paikoitusreikien koneistuksen.
Tärkeimmät kohdat: Erittäin jäykät työstökoneet ja kiinnitysrakenne takaavat kotelon tasaisuuden, koaksiaalisuuden ja asennustarkkuuden, vähentäen kokoonpanorasitusta ja parantaen toiminnan vakautta.
Pintakäsittely: Kadonnut vaahtomuovivalu yhdistettynä tarkkuuskoneistukseen parantaa vaihteistokotelon pintakäsittelyä ja mittojen yhtenäisyyttä.

Ennen kokoonpanoa ja sen jälkeen jokainen pyörivä komponentti käy läpi roottorin dynaamisen tasapainotestin ja meluvärähtelyanalyysin.
Optimoimalla hampaiden profiilin trimmausta, istuvuusvälystä ja voitelusuunnittelua, melu vaimentuu lähteellä ja voimansiirron tehokkuus paranee.
Tulos: Varmista, ettei koko koneen käytön aikana synny epänormaalia tärinää tai melua, ja mukauta meluherkkiin sovelluksiin (kuten tuulivoima, tarkkuusvalmistus jne.).

Asennus suoritetaan vakiokäyttömenettelyjen (SOP) ja momentin/raon säädön mukaisesti; Keskeisissä liitoksissa on otettu käyttöön tiukat tiivistys- ja vuodonestotoimenpiteet.
Komponenttien hallinta- ja kokoonpanon jäljitysjärjestelmä varmistaa, että osien lähde ja kunkin tuotteen kokoonpanoprosessi voidaan jäljittää.